Cómo crear un extractor de humos de soldadura barato
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Herramientas
Estas son algunas de las herramientas comunes que se utilizaron para trabajar en este dispositivo. Es posible que no necesites todas las herramientas para cada procedimiento.
Reparación de soldadores
Encuentra información sobre cómo reparar tu soldador roto o manuales de servicio para equipos de soldadura FixHub Power Series.
Información general
Usada por primera vez en la segunda generación de ordenadores en la década de 1950, soldadura de agujeros de perforación es la forma más sencilla de soldar, en la que los cables de los componentes se insertan en agujeros de perforación chapados (PTH). A continuación, los cables se sueldan a las almohadillas del lado opuesto del PTH.
Aunque proporciona uniones mecánicas muy fuertes, taladrar agujeros adicionales en las placas de circuito impreso lo hace mucho más caro que otros métodos, como el montaje en superficie.
Procedimientos de salud y seguridad
Soldar puede ser peligroso si no sigues algunos procedimientos básicos de seguridad. Estás trabajando con herramientas que están calientes y metales fundidos. Debes asegurarte de no quemarte. Es una buena idea no llevar ropa holgada que pueda estorbarte mientras trabajas, así como recogerte el pelo si lo tienes largo. También es importante que te laves las manos después de soldar. Algunas soldaduras contienen plomo, y no querrás ingerirlo.
Muchas soldaduras contienen flujo. Suele ser fundente de colofonia y se vaporiza cuando se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura / soldar. Inhalar estos humos es malo para tu salud. Este humo es una de las causas más importantes de asma ocupacional en EEUU. Si realizas soldaduras «a nivel de aficionado», es posible que los humos no te parezcan significativos: puede bastar con mantener abierta una ventana cercana para ventilar y/o utilizar un ventilador para soplar/aspirar los humos y alejarlos de tu cara. Si te preocupa, o si trabajas en un entorno más industrial, las mascarillas N95/K95 o superiores funcionarán bien para mantenerlo alejado de tus pulmones (aunque no de tus ojos), pero un respirador de media cara es barato y los filtros duran mucho tiempo. Compra filtros con clasificación P95 o P100. Algunas personas utilizan simplemente un extractor de humos de soldadura, un ventilador o una campana extractora para alejar los humos, pero la eficacia de estos métodos es, por supuesto, muy variable, por lo que no se recomiendan como única solución.
Soldar supone un riesgo de incendio. Los soldadores calientes y los disolventes, las alfombras, ciertos tejidos de la ropa, etc., pueden combinarse para provocar un incendio. Normalmente, este fuego aparece rápidamente y tú estás en el centro del mismo. No dejes que te engañen esos chicos modernos del otro laboratorio, estar en llamas apesta de verdad, de verdad. Mucho. Consigue un extintor y mantenlo cerca de tu mesa de trabajo.
Las cuatro reglas básicas de seguridad:
El soldador está caliente. Muy caliente. De vez en cuando te quemarás, pero rara vez es algo por lo que debas preocuparte.
Trabaja en una zona bien ventilada. Los humos no son divertidos.
- El plomo fundido que vuela duele y tanto la soldadura / soldar como el flujo pueden salpicar.
Lávate las manos, animal asqueroso! La soldadura / soldar contiene plomo (!). Los niveles de soldadura / soldar con plomo no representan un riesgo significativo para la salud, aunque debes lavarte las manos después de tu asa, sobre todo antes de comer, fumar e interactuar con niños, que son especialmente sensibles a los efectos de la exposición al plomo.
- El plomo sólido no puede atravesar la barrera cutánea, entra en el cuerpo por ingestión o por las mucosas, el polvo de plomo es peligroso porque puede inhalarse, por lo que debes tener cuidado al cortar o limar placas de circuito (por ejemplo, al recuperar componentes).
- Las temperaturas del soldador no son lo bastante elevadas como para convertir el plomo en vapor, por lo que el riesgo de «inhalar plomo» es insignificante: la mayor parte del humo que ves es el fundente quemándose.
Equipo
Para soldar sólo hace falta un poco de equipamiento básico. Necesitas un soldador para calentar la soldadura, un soporte para colocar el soldador de modo que no queme la mesa, y soldadura.
Soldador
Un soldador es una herramienta en forma de bolígrafo con una punta fina que se calienta. Una de las medidas de los soldadores es la potencia en vatios. Para las soldaduras más básicas, un soldador de 25 a 50 vatios funcionará sin problemas. La mayoría de los soldadores son modelos sencillos de una sola temperatura, pero también es posible comprar estaciones de soldadura avanzadas en las que puedes ajustar directamente la temperatura de la punta con un dial o mando.
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Soporte para soldador
Un soporte para soldador se usa para evitar que la punta caliente del soldador queme la mesa o la superficie de trabajo cuando dejas el soldador en el suelo. Suelen venir incluidos con los soldadores de gama alta, pero hay que comprarlos por separado con la mayoría de los modelos económicos.
iFixit vende una estación de soldadura portátil que te facilita llevar tu soldador dondequiera que vayas.
FixHub | Power Series Portable Soldering Station
Soldar
Hay muchos tipos diferentes de soldadura. El tipo de soldadura más sencillo es la soldadura 60/40 con núcleo de fundente. Esta soldadura está compuesta por un 60% de estaño y un 40% de plomo. Este tipo de soldadura es barata y fácil de usar, pero contiene plomo, que puede ser peligroso si no sigues los procedimientos de seguridad adecuados.
Una alternativa a la soldadura con plomo es la soldadura / soldar sin plomo. Este tipo de soldadura es más difícil de trabajar, pero es mejor para el medio ambiente.
Para alguien que está empezando y aprendiendo a soldar, usar soldadura con plomo será mucho más fácil.
Soldar
Ahora llegamos a la parte divertida, soldar de verdad. Lo primero que hay que hacer es colocar la parte en la placa de circuito impreso. Asegúrate de que la placa y la parte están limpias. Cualquier suciedad o residuo en la placa o en el cable impedirá que la soldadura se adhiera a todo correctamente. También puede ser útil usar un trozo pequeño de cinta adhesiva o cinta eléctrica para fijar la parte a la placa. No es necesario que lo hagas siempre, pero si tienes problemas con alguna parte en particular, puede ayudarte bastante. Por último, comprueba que la parte que estás soldando está en el lugar correcto de la placa de circuito y que tiene la orientación correcta. Algunas partes, como los capacitores, diodos, transistores y circuitos integrados, no funcionarán o se dañarán si no se colocan correctamente.
Toma el soldador con una mano y la soldadura con la otra. Cuando yo sueldo, tomo el soldador con la mano dominante, pero deberías probar cada forma para ver qué te sienta mejor. Añade un poco de soldadura en la punta del soldador. Esto se llama «estañar» el soldador, y ayuda a proteger la punta del soldador, además de hacer que transfiera mejor el calor. Toca con el soldador la unión que vas a soldar, asegurándote de tocar tanto la almohadilla de cobre de la placa como el cable de la parte. La idea es calentar todas las partes de la conexión a la misma temperatura para que la soldadura fluya uniformemente por todos los espacios diminutos. Después de uno o dos segundos, introduce lentamente el fundente en la unión. Si la unión está lo suficientemente caliente, el fundente debería fundirse y fluir hacia el interior de la unión. Sólo quieres añadir unos milímetros de soldadura, así que no te vuelvas loco. Una vez que hayas añadido la soldadura, retira lentamente el soldador de la junta, limpia la punta con una esponja húmeda y coloca el soldador en su soporte.
Una unión soldada correctamente debe tener el aspecto de un cono, con los lados de la soldadura rectos. Si se curvan hacia dentro, es que no hay suficiente soldadura en la junta, y debes añadir un poco más. Si sobresale, hay demasiada soldadura. Si esto ocurre, lo mejor que puedes hacer es desoldar la unión con una trenza desoldadora e intentarlo de nuevo. La junta también debe estar brillante. Si no lo está, es que la unión no se calentó lo suficiente al fundirla. La forma de solucionar este problema es volver a calentar la unión e intentarlo de nuevo.
Una vez que tengas una unión con buen aspecto, ¡ya está! Sigue soldando todas las demás partes a la placa y estarás en camino de tener un proyecto de Electrónica que funcione.
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