Cómo funciona una remalladora (en proceso)

Para este wiki se utiliza una máquina Gritzner 788. Sin embargo, otras máquinas funcionan bajo el mismo principio o uno muy similar.

Una costura de remalladora necesita al menos una aguja. La mayoría de las máquinas tienen dos. Están fijadas a la barra de aguja mediante un soporte de aguja. La barra de aguja realiza un movimiento de subida y bajada. Por lo general, la barra de aguja está ligeramente inclinada hacia atrás.

El áncora superior realiza un movimiento bastante complejo en dos direcciones espaciales.

El áncora inferior realiza un movimiento pendular alrededor de un eje.

El arrastre es una barra dentada de bordes afilados que realiza un movimiento elíptico. Mientras la aguja está en la tela, el arrastre se encuentra debajo de la placa de aguja. Cuando las agujas están por encima de la tela, las barras suben y desplazan la tela una longitud de puntada.

La cuchilla suele constar de una cuchilla superior móvil, sincronizada con la aguja, y una cuchilla inferior fija.

La placa de aguja tiene varias aberturas para las agujas y el arrastre, además de dos puntas detrás de las agujas y una pieza metálica desplazable donde se aprietan los hilos entrelazados. Para un dobladillo enrollado, esta pieza se desplaza hacia adelante; entonces, el anudado ocurre en las puntas.

Para ilustrarlo, defino la posición en la que las agujas están en su punto más alto como las 12 en punto. Sin embargo, la mayoría de las máquinas giran en sentido antihorario. Por lo tanto, en la ilustración, el reloj va hacia atrás.

xx en punto: La aguja atraviesa la tela y la placa de aguja.

6 en punto: La aguja ha alcanzado el punto más bajo y vuelve a subir. Al hacerlo, el hilo forma un bucle en el ojo de la aguja.

4:30: El áncora inferior pasa su punta a través del bucle y lo tira lentamente hacia la derecha.

xx: Las puntas del áncora superior e inferior se encuentran. El áncora superior atraviesa el bucle del áncora inferior.

10 en punto: La aguja pasa entre el áncora superior y el hilo del áncora superior, llevándose el hilo del áncora superior consigo.

Para la formación de la puntada, es crucial que los 3 componentes estén correctamente posicionados entre sí y se muevan de forma sincronizada (timing).

El arte de la precisión consiste en que los componentes que intercambian hilos (áncora inferior - aguja, áncora superior - áncora inferior, áncora superior - aguja) se acerquen entre 0 y 0,05 mm sin llegar a tocarse. El ajuste de la geometría es una tarea de dificultad media que requiere mucha paciencia y comprensión, sin manuales de servicio precisos ni galgas de ajuste.

Todos los movimientos se realizan mediante conexiones mecánicas al eje motriz principal. El movimiento de rotación del eje se transforma en un movimiento de traslación mediante discos excéntricos. Por lo general, los excéntricos están fijados al eje motriz redondo con 2 tornillos. Si se aflojan o se mueven involuntariamente, la sincronización (timing) se altera. Los trabajos en la sincronización son solo para personas con experiencia.

Por supuesto, depende del modelo, pero casi todas las remalladoras tienen las siguientes opciones de ajuste:

• Tensión del hilo para cada hilo
• Ancho de puntada
• Longitud de puntada
• Posibilidad de elegir entre ajuste normal y dobladillo enrollado
• Ajuste de la presión del prensatelas
• Activación y desactivación de la cuchilla

Muchas máquinas también tienen un arrastre diferencial, en el que el arrastre funciona de manera diferente antes y después de las agujas, permitiendo estirar o encoger las telas.

• Primero practica con una tela barata, prueba diferentes ajustes y documenta el resultado.
• Abre la tapa de las áncoras y gíralas lentamente a mano. Observa la interacción (consulta la formación de la puntada) de los componentes. Toma fotos o videos. Mide posiciones importantes (altura de la aguja sobre la placa de aguja en el punto más alto, posición de las áncoras cuando el áncora superior e inferior se encuentran, posición de las agujas respecto al áncora inferior en el punto más bajo). Existen muy pocas instrucciones de ajuste en la web para la mayoría de los modelos, ni siquiera pagando. Si documentas todo esto en tu máquina nueva y que funciona bien, un ajuste de áncora (por ejemplo, después de un choque) será mucho más exitoso.

• Corta los hilos, extráelos y enhebra todo de nuevo siguiendo el procedimiento del fabricante.
• Inserta agujas nuevas.
• Enhebra hilo de coser y usa una tela sencilla con la que la máquina funcione mejor. Lo ideal es usar diferentes colores, como hice en las fotos.
• Abre la tapa y gira lentamente el volante. Comprueba si las áncoras agarran en el lugar correcto (probablemente al menos una no lo haga).
• Déjalo reposar una noche.
• Ajustar (o dejar ajustar) las áncoras.

• Desconecta el cable de alimentación.
• Sube el prensatelas.
• Retira el prensatelas.
• Abre la tapa y corta todos los hilos, si es necesario varias veces.
• Gira ligeramente el volante hacia adelante y hacia atrás hasta sentir resistencia. A veces puede ser inmediato. A veces así se puede soltar el bloqueo.
• Afloja el tornillo de la aguja. Empuja las agujas hacia abajo, inclínalas e intenta extraerlas. Vuelve a intentar el paso con el volante.
• Afloja el tornillo de la placa de aguja. Intenta aflojar la placa de aguja y, si es necesario, retirarla. Vuelve a intentar el paso con el volante.
• Con unas tijeras de punta fina, corta la tela cerca de la zona del bloqueo.
• Si se pudo retirar la tela, retira también todos los hilos.
• Vuelve a fijar la placa de aguja.
• Gira el volante y prueba si las áncoras funcionan sin bloqueo.
• Vuelve a colocar el prensatelas e inserta una aguja nueva. Comprueba de nuevo si hay bloqueos con el volante.
• Si todo está bien, vuelve a enhebrar y haz una prueba de costura.

• Interruptor en posición de encendido. ¿Se enciende la luz?
• Si no, comprueba si la toma de corriente tiene tensión y si el conector combinado está enchufado correctamente.
• Si eso no ayuda, inserta una bombilla incandescente (incandescente, no LED) cuya resistencia hayas medido previamente.
• Enciende el interruptor y mide la resistencia entre pin y pin. Si coincide con la de la bombilla, el cable/conector del pedal está defectuoso. Si la resistencia es alta, el problema está en el interruptor o el cableado (-> técnico electricista).
• La luz se enciende, pero el motor no (al pisar el pedal): La tapa frontal, al estar cerrada, activa un interruptor de seguridad. Este puede estar defectuoso mecánica o eléctricamente. Saca la aguja y mantén los dedos lejos de todas las partes móviles detrás de la tapa. Acciona el interruptor brevemente con una herramienta (manteniendo el pedal presionado). Si la máquina arranca, repara la fijación y el mecanismo de cierre (NO dejar bloqueado o puenteado permanentemente).
• Si esa no fue la causa, cierra la tapa frontal, enciende el interruptor. Mide la resistencia entre pin y pin. Si la resistencia está en ohmios, el motor está bien. El error está en el pedal (para usuarios no especializados: pedal nuevo; un electricista podría comprobar y reparar el triac).