Habilidades de soldadura

Utilizado por primera vez en la segunda generación de computadoras en la década de 1950, la soldadura de orificio pasante es la forma más simple de soldar en la que los cables de los componentes se insertan en orificios pasantes enchapados (PTH). Luego, los cables se sueldan a las almohadillas del lado opuesto de la PTH.

Aunque proporciona uniones mecánicas muy fuertes, perforar los orificios adicionales en las placas de circuito impreso hace que sea mucho más costoso que otros métodos, como el montaje en superficie.

La soldadura puede ser peligrosa si no sigue algunos procedimientos básicos de seguridad. Estás trabajando con herramientas que son metales calientes y fundidos. Quieres asegurarte de no quemarte. Es una buena idea no usar ropa holgada que pueda estorbarte mientras trabajas, así como atarte el cabello hacia atrás si es largo. También es importante que se lave las manos después de soldar. Algunas soldaduras contienen plomo, y no quieres comer eso.

Las cuatro reglas básicas de seguridad:

• La plancha está caliente.
• Los humos no son divertidos. Trabajar en una zona bien ventilada.
• Siempre use gafas de seguridad. El plomo fundido volando duele.
• Lávese las manos con plomo después de soldar antes de tocar su cara o de comer.

La soldadura solo requiere un poco de equipo básico. Necesita un soldador para calentar la soldadura, un soporte de hierro para poner la plancha para que no queme la mesa y la soldadura.

Un soldador es una herramienta con forma de bolígrafo con una punta fina que se calienta. Una de las formas en que se miden los soldadores es el vataje. Para la mayoría de las soldaduras básicas, un soldador de 25 a 50 vatios funcionará sin problemas. La mayoría de los hierros son modelos simples de temperatura única, pero también es posible comprar estaciones de soldadura avanzadas donde puede configurar directamente la temperatura de la punta con un dial o botón.

Cuando se coloca la plancha, se utiliza un soporte para soldador para evitar que la punta caliente del soldador queme la mesa o la superficie de trabajo. A menudo se incluyen con soldadores de punta superior, pero se deben comprar por separado con la mayoría de los modelos de presupuesto.

Hay muchos tipos diferentes de soldadura. El tipo más simple de soldadura es 60/40 soldadura de núcleo fundente. Esta soldadura está hecha de 60% de estaño y 40% de plomo. Este tipo de soldadura es económico y fácil de trabajar, sin embargo, contiene plomo, lo que puede ser peligroso si no sigue los procedimientos de seguridad adecuados.

Una alternativa a la soldadura con plomo es la soldadura sin plomo. Este tipo de soldadura es más difícil de trabajar pero es mejor para el medio ambiente.

Para alguien que está comenzando y aprendiendo a soldar, usar soldadura con plomo será mucho más fácil.

Ahora llegamos a la parte divertida, en realidad soldar. Lo primero que debes hacer es colocar la pieza en la placa de circuito impreso. Asegúrese de que la tabla y la pieza estén limpias. Cualquier suciedad o residuos en el tablero o el cable evitarán que la soldadura se adhiera a todo correctamente. También puede ser útil usar un trozo pequeño de cinta adhesiva o cinta eléctrica para asegurar la parte al tablero. No es necesario que hagas esto todo el tiempo, pero si tienes problemas con el hecho de que alguna parte en particular permanezca en su lugar, puede ser de gran ayuda. Finalmente, vuelve a verificar que la pieza que está soldando esté en el lugar correcto en su placa de circuito y que esté en la orientación correcta. Algunas partes, como los capacitores, diodos, transistores y circuitos integrados no funcionarán o se dañarán si no se colocan correctamente.

Toma la plancha en una mano, y la soldadura en la otra. Cuando sueldo, sostengo el hierro en mi mano dominante, pero debes intentar cada forma para ver qué se siente mejor para ti. Agrega un poco de soldadura a la punta del soldador. Esto se llama "estañar" la plancha, y ayuda a proteger la punta de la plancha, además de hacer que transfiera mejor el calor. Coloca la plancha sobre la unión que está soldando, asegurándote de tocar tanto la almohadilla de cobre en el tablero como el cable de la pieza. La idea es calentar cada parte de la conexión a la misma temperatura para que la soldadura fluya uniformemente en todos los espacios pequeños. Después de uno o dos segundos, introduce la soldadura lentamente en la unión. Si la junta está lo suficientemente caliente, la soldadura debe fundirse y fluir hacia la junta. Solo quieres agregar unos milímetros de soldadura, así que no te vuelvas loco. Una vez que agregues la soldadura, retira lentamente la plancha de la articulación, limpia la punta con una esponja húmeda y coloca el soldador en su soporte.

Una junta de soldadura bien hecha debe parecerse a un cono, con los lados de la soldadura rectos. Si se curvan, entonces no hay suficiente soldadura en la unión, y deberías agregar un poco más. Si sobresale, hay demasiada soldadura. Si esto sucede, lo mejor que puedes hacer es desoldar la unión con la trenza desoldadora e intentarlo de nuevo. La articulación también debe ser brillante. Si no es así, entonces la articulación no se calentó lo suficiente cuando se derritió. La forma de solucionar este problema es recalentar la unión y volver a intentarlo.

Una vez que tienes un conjunto que se ve bien, eso es todo! Sigue soldando todas las otras partes en el tablero y estarás en camino de tener un proyecto de electrónica en funcionamiento.

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• Wikipedia: Through-Hole Technology
• Nasa: Through-Hole Soldering Worksmanship